浅谈PE管材常见质量问题的原因及解决方法

        郑州mpp电力管厂家第一原材料厂小编为大家总结了一下pe管材常见的质量问题的原因以及解决方法。

        一、表面麻点(主要是内壁)原因：1、口摸与芯摸间内壁清理不干净;2、局部温度过高， 3、原材料中含有杂质;

        导致老化解决方法：1、检查原料;2、检查温度传感器；3、清理干净或过渡一段时间;

        二、表面亮斑原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

        三、管材表面出现波纹原因：1、密封圈尺寸不合适，形成震动现象解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。2、冷却不充分。3、检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度

        四、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料

        五、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

        六、表面凹坑原因：1、定径套水量不均。2、原料潮，气泡破裂;解决方法：1、调整水量或更换定径套。2、原料烘干。

        七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

        八、内外壁轴向粗糙原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理

        九、断裂伸长率低原因：1、取向增加，洁净度增加;2、原料朔化不好。解决方法：1、增加口摸和定径套的距离;2、调节工艺温度，加强塑化效果。

        十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸温度不均，导致料流不一致;2、口摸或芯摸螺栓松动，口摸间隙调整不合适;3、定径套与口摸不对中，螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网;2、紧固螺栓或调整口摸间隙;3、检查加热圈和温度传感器。

        十一、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套

        通过以上郑州mpp电力管厂家第一原材料厂小编的详细介绍，希望能够帮助到大家，有需要的请随时与我们联系。