浅谈电力管的工程应用

钢筋混凝土排水管在传统的市政工程行业中有着明显的应用优势，发挥的作用也越来越大，这些都得到了人们的认同，随着生产能力的提高，管规格也越来越大，形状也有所突破，由传统的圆形发展到椭圆形、矩形、甚至是不规则的形状，目前广东省内已经5家生产企业可以做到Φ3500的管道，矩形管道的内尺寸也达到近7米。今天郑州电力管的小编来跟大家谈谈电力管的工程应用。

近年来，混凝土管道的应用范围也不断扩大，已经不限于雨水、污水的排放系统，随着“城市高压电缆线不准架空”以及“发展综合管廊”等国家政策的出台，更大大促进了大口径混凝土管道在电力隧道工程的应用。

一、工程概况

1. 本文以佛山某电力隧道工程为例，并结合之前的工程进行介绍。该工程位于广东省佛山市，工程的目的是要把原先架空的高压线路改迁至地下，设计人员提出了用Φ3500x2500x320 钢筋混凝土管道作为电缆隧道，采用非开挖施工工艺进行隧道的铺设，之后在管内浇筑平台走廊、搭建支架（如下图所示），最终达到高压电缆在地下铺设的目的。

2、整条隧道线路总长超过5000米，共分为4个标段，其中有少部分的Φ2200管，其余全部为Φ3500管，埋深约在9~10米左右，全部采用泥水平衡式机械顶管（包括4段曲线顶管）。顶段的长度设计为200~600米不等，超过250米的增设中继间。

二、工程应用

产品在运到工地使用前，要经过外压荷载和内水压试验，同时对留存的混凝土试块进行强度检验。外压试验架要有足够的强度和高度，按照2.5米长的III级管计算，试验用的加荷设备（千斤顶）最大加荷能力应达到150吨以上。水压试验可以采用两端封堵方式，也可以参考新的试验方法标准采用内水压试验环来进行局部试验。尽管在设计和生产阶段采取了一定的措施和改良，但实际应用时还是遇到了一些问题，在随后的生产过程中也逐一进行了解决。

1、钢圈与管身混凝土的连接位置有松动。这在个别的管节上出现，尽管有遇水膨胀胶圈的阻挡，不一定有渗水的可能，但影响了外观。这主要是钢圈的尺寸偏差或吊起管节时碰撞引起，钢圈过小自然无法安装，若钢圈偏大一点，安装模具时是勉强可以的，但拆模时会出现钢圈外径与管外径相同或更大，由于钢铁材料的弹性比混凝土的要大，就会造成钢圈与混凝土接触的地方离空，所以钢圈板条的下料必须准确，外半径应按设计要求比管子外半径小2mm，同时吊装时应注意，避免钢圈发生碰撞，或把钢圈侧靠在其他物件上进行翻转。

2、注浆孔和吊装孔周边渗水。在试验过程中发现，个别的注浆孔有渗水现象，仔细观察发现水分是沿着预埋钢管的外侧渗进来的，尽管设置了止水钢环板都无法完全有效。为了保证电力管道内滴水不漏，我们又专门订做了一个小的遇水膨胀胶圈，套在注浆孔钢管的外边，这样才有效地解决了问题。而吊装孔后的渗水则是由于定位钢筋直接顶到了内模具，造成钢筋周边形成了渗透通道，后来我们把定位钢筋切断，不顶在内模具上，而是直接焊在钢筋笼上，之后也没有发生吊装孔后渗漏的现象。  

3、在Φ3500隧道的顶进过程中，施工单位对注浆工序进行了强化，在整个顶进的过程中总的顶力都可以控制在10000kN左右，符合设计要求。曲线顶管也顺利地穿越了道路，管节没有出现破损现象。尽管放置了多个中继间，但由于顶进过程中总顶力没有超过预警范围，所以也没有启动中继间。

以上都是郑州电力管的小编为大家讲解电力管的相关内容，希望可以帮助到大家！