干货分享：关于mmp电力管切割和焊接的使用指南

MPP电源管的作用是保护高压电力电缆，对高压输电的安全稳定至关重要。MPP动力管道的安装和焊接不应粗心大意，应严格按照程序进行。今天郑州mpp电力管的小编就来给大家详细的介绍下。

1。焊接

1前准备好MPP电源管。检查焊机电源、液压油、加热板是否符合焊接要求

2。在空车试验中运行铣刀、油泵开关等。

3。将符合管道要求的卡瓦安装到机架中

4。将加热板温度设置为焊接温度。一般焊接温度为225摄氏度时，可提高5-10摄氏度，加热前用干净的软纸或蘸有酒精的布擦拭加热板表面，去除油污和杂质。但是，应注意不要刮伤聚四氟乙烯防粘层。

二。管道焊接

1。清理管道两端的污物，将管道放在框架的滑道上，使两端的延伸长度相等。除管架外的其他部件应由支架支撑。保持车轴与车架中心线同高，然后固定卡瓦。将铣刀插入磨管两端连续切削后，释放压力，使铣刀空转两三周，然后收回移动架，合上铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1 mm。应通过调整铣削刀片的高度来调整切屑厚度。

2。取出铣刀，关闭两端管子。检查端面状况。管道两端错位不应超过管道壁厚的10%。当管道关闭时，管道两端之间没有明显的间隙。间隙宽度应符合以下要求：0.3 mm（不符合要求时应重新打磨DN，直至符合上述要求）。

3。测量张力，包括移动夹具的摩擦阻力和焊接工艺参数的压力。两者结合起来确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应保持10分钟以上。加热板的温度应均匀。当气温较低或有风时，应采取保温措施，延长保温时间。直到温度均匀，实际温度达到设定值。

4。当加热板的温度达到设定值时，迅速放入机架，施加规定的压力，直到管道两端的圆周转动，最小翻转达到规定的高度。

5。将压力降至规定值，使管端与加热板接触，继续加热2分钟。

6。当吸热时间达到规定值时，回收移动架，快速取出加热板。然后断开两端应尽可能短，不得超过规定值。关闭时压力不宜过高，否则会挤压熔化的材料，导致焊接质量下降。第一次焊接完成后，应立即拆除翻边，观察两个对接端之间的熔化量。应确保两端之间有足够的熔化材料。如果有太多的熔融材料，适当增加关闭压力。相反，适当降低关闭压力，直到确定最佳压力，以确保焊接质量。

7。将压力升至规定值，保压5分钟，自然冷却至室温，释放压力，松开卡瓦，取出管道，完成焊接。

三。MPP动力管道焊接注意事项

1。焊管错位不得超过管壁厚度的10%。

2。当温度较低时，应适当提高加热温度，延长吸热时间。

3。加热压力应分阶段控制。加热时压力略高，吸热时压力略低。

4。当环境温度低于-5或有风时，应采取保温和预防措施。否则将严重影响焊接质量。

5。雨天禁止管道焊接

6。当焊缝冷却时，应自然冷却。采用强制冷却时，会影响管道的焊接质量。

7。加热板的表面和管端应经常用酒精清洗，以确保没有油、水。

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